MES-数字化制造战略

      如今,制造业引进了许多新型技术。然而,已有几十年历史的制造执行系统(MES)却被视为数字化转型的基础。AR、人工智能、云端和边缘计算、自动 ID 等技术正在集成到 MES 解决方案中。同时,企业还将智能机器、传感器和 IIoT 平台的扩展功能加入到 MES系统中。
      尽管有传言称MES 系统会消亡,实际上 MES 提供的许多功能是新的 IIoT 平台无法取代的。因为IIoT 平台不能为数据提供操作环境,不能触发对数据的响应操作,也不能在整个工厂和价值链中协调流程,所以单靠IioT是很难获取更多的创新。而MES系统则可以完成人机合一的整个生产过程。
      MES 本身不提供数字化制造,它需要集成到数字平台和”系统体系”中,包括工程、业务和自动化系统。并且提供了将运营整合到数字化战略中所需的这些重要功能。

1)智能洞察平台

在生产过程中从机器和操作人员处获取的原始数据必须通过添加上下文和分析转化为信息。上下文包括所涉及的产品规格、工艺步骤、人员和设备的数据,如尺寸测量或环境条件等。

存储数据的组织对数据连接和根本原因分析也很重要。数据的组织能将数据聚合到重要指标和关键绩效指标(KPI)中,有助于操作人员快速做出更好的决策。

2)数据管理

      生产中过多的自定义应用程序(APPS)可能导致许多数据孤岛,以至于数据无法集成和聚合。MES 数据库通过以生产为中心的数据模型和集成接口提供实际管理,保持数据准确、规范和组织化,以促进企业中跨数据的连接和搜索。
3)标准化和控制
      MES 管理和执行工作步骤- 包括自动化和手动流程的设备、材料和数据收集。MES 执行政策和规则- 确保人员和设备能够按预期运行。标准化使生产过程可以保持重复,性能和质量一致。
4)响应行动
      MES 功能包括在生产过程中处理异常事件的方法。例如在MES中,这些触发器可以启动程序来记录差异、更改设备设置或根据自动检测到的条件切换操作员指令。
5)数字线程和链接
      MES 为企业系统(包括工程的 PLM 系统)及采购、库存和成本管理的 ERP 系统之间架起了一座整合桥梁。这种数字双线系统可以进行协调,以提供一个数字线程,将产品的工程设计规范与产品的实现过程,甚至产品的持续性保障服务联系起来,从而有助于维护每个物理产品单元。
      数字线程和数字双线优势很多,包括跨企业更好的数据交换,以及根据实际性能分析产品设计,持续改进的能力。数字线程更容易地将设计变更实施到下游生产(如检验要求、加工程序和工作说明)中,加速了新产品和变体的引入。
      因此,任何制定数字化制造战略,都应该提防被非核心生产职能所影响。而MES系统依靠坚实的基础,可以协调整个供应链并将数字线程结合起来,所以越来越多的企业和工厂对MES激发起更多的兴趣。虽然。IIoT技术是制造业IT领域的一大亮点,然而,综上所述,作为数字化制造战略的基础-MES系统更有必要发展。

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